核酸自測盒注塑生產投入產出比分析

核酸自測盒注塑生產投入產出比分析

  今天來看一個非常簡單的塑料制品，最近卻火遍了全球。

  一個普通的醫療器材：核酸自測盒。

  放在平時，這是個再普通不過的塑料制品，一種醫療耗材?？墒乾F在疫情橫行，這可是個可以救命的東西。在歐美，由于疫情肆虐，工廠停產，市場上一劑難求，美國市場上零售7美元一個。大量的訂單正在涌向中國的工廠。

  據了解，現在國內已經有很多人已經在做或者正在準備做這個產品，或者是在準備的路上。其熱情就像2020年初全民做口罩一樣。

  有很多朋友想讓我拿一個好的模具方案，以提高產品的質量和生產效率。我團隊經過設計和精心策劃，搞了幾種常見的生產方案，但是由于各種生產模式的投入產出不同，因此生產成本也有很大的差異。我將這個課題放在朋友圈里，各種反映真是百花齊放百家爭鳴，也沒有一個最后的結果。

  我趁著這次來演講的機會，將該核酸檢測盒的各種生產模式的投入和產出做一個膚淺的分析，以期拋磚引玉。本演講的最后一節，我準備將我認為的最佳方案結合我的二個新的專利技術，給大家做一個匯報，并廣泛征求大家的意見，以便讓我的團隊不斷地進步。

  第一方案：普通大水口+潛澆口

  模腔數：48?適用注塑機：國產200噸注塑機

  模具尺寸：550X480。模具厚度475

  模具簡圖

  投入：

  模具造價：10萬人民幣(以下都是指人民幣)

  注塑機(200噸)：20萬

  周邊設備：10萬

  共計40萬元，按3年折舊，每年300天計算，每天折舊444元。

  由于是采用了大澆口結構，必然會出現無用的廢料，當然，這個廢料可以按一級回料回收，每天的澆口損失計算：澆口重量70克，注塑周期按8秒計算，每天的總模數10800模次，每天澆口總重量756公斤，澆口按一級回料回收(新料的5折)，ABS新料按16000/噸計算，一級回料按8000/噸計算，每天的澆口損失為0.756X8000=6048元。

  24小時的理論產量為：51.84萬個，每個產品重量為0.0017公斤，每天的產品重量為881.28公斤。

  24小時總用料為881.28+756=1637.28公斤(1.63728噸)

  每天購買ABS原料的費用為2.09088萬元，減去回收澆口的0.6048萬元

  每天的購料開支為2.09088-0.6048=1.68808萬元

  24小時的理論產值為518400X0.052元(產品單價)=2.69568萬元。

  用于生產這個產品，這臺注塑機在工廠的日?？傞_支：

  1，管理費：(產值的5%)0.134784萬元(含房租)

  2，水電費：0.075萬元

  3，人工費：0.1萬元

  4，折舊費：0.044元

  5，原材料費：1.68808萬元

  6，環保費：0.1萬元?投入合計：2.141864萬元

  假如企業風險按20%計算，每天的實際產值為2.156544萬元

  每天的理論稅前利潤為: 2.156544 - 2.141864=0.01468萬元

  日稅后利潤146.8元

  顯然這種生產模式的投入產出是沒有可操作性的，實際上企業的風險更大

  第二方案：針閥式熱流道注塑模具

  模腔數：48

  適用注塑機：國產350噸

  模具尺寸：700X600。模具厚度550，由于針閥的結構，產品的排位比較分開，所以模具體積很大，需要比較大的注塑機。

  投入：

  模具造價：40萬人民幣(以下都是指人民幣)

  注塑機(350噸)：35萬

  周邊設備：10萬

  共計85萬元，按3年折舊，每年300天計算，每天折舊995元。

  每天的澆口損失計算：零

  理論注塑周期：6秒

  24小時的理論產量為：69.12萬個，按產品單價0.0052計算，每天的理論產值為：3.6萬元

  每個產品重量為0.0017公斤，24小時總用料為1175公斤(1.1755噸)

  每天消耗ABS原料1.175噸，購料費用為1.175x1.6=1.88萬元

  這臺注塑機在工廠的日?？傞_支：

  1，管理費：(產值的5%)0.18萬元(含房租)

  2，水電費：0.20萬元

  3，人工費：0.1萬元

  4，折舊費：0.995元

  5，原材料費：1.88萬元

  6，環保費：0.1萬元

  投入合計：3.455萬元

  假如按這個模式生產，企業風險按5%計算，每天的產值為 3.6X0.95- 3.42萬元

  每天的理論稅前利潤為: 3.42- 3.455=- -0.035萬元

  顯然這種生產模式的投入產出比為負值，而且實際上企業的風險值會更高。

  通過上述二個生產模式的投入產出比的分析，按常規的注塑工藝來做這個產品，是無利可圖的。關鍵原因是產品單價低，模具一-次性投入高，在現實情況下，環保成本高，回款周期長，企業的經營風險系數高。

  面對這么大的市場，總是有辦法的，我基本的考慮是: 1、大幅度提高生產效率，2、降低模具次性投入的成本。

  下面我提出一個生產模式:雙層疊模，供大家參考，以期拋磚引玉。

  模具外觀

  我們來看產品和澆口的布局

  從上圖可以看到，我們采用的是雙層疊模，它的怪異之處是沒有傳統的方鐵和頂針板。

  我們搞注塑工藝的都知道，這種大面積布置的產品就是怕有飛邊，因此動模板(B板)的強度和剛性非常重要，尤其是方鐵之間的跨度比較大時，B板的厚度和強度必須足夠，不然就會產生飛邊。

  這次我們團隊搞出了一個新的技術，顛覆了傳統注塑模具的頂出模式，由于牽涉到知識產權的保護，我這里僅可以透露一點點，請大家諒解。

  從上圖可以看到，頂出機構都是隱在模板里面的，B板是緊貼在模板上的，所以無論產品排位的面積有多大，根本不要考慮B板的剛性和強度。

  從上面的澆口圖可以看到，傳統的雙層模具的二層的澆口的貫通都是異常麻煩的，現在采取的方法是利用一個巧妙的空間轉換，利用一個大澆口，將二層的澆口變成一個澆注系統。

  我們現在來看看此方案的投入產出比的分析，以下是模具的參數

  模具的外形尺寸是：550X480，模具總厚度是420，是雙層模具，每模的腔數是48X2=96

  生產投入：

  模具價格：20萬元

  適用的注塑機：普通國產200噸機，20萬元

  周邊設備：10萬元

  總計50萬元，按3年攤折舊，每年按300天計算，每天折舊555元人民幣

  注塑周期：(估計)4~8秒(看注塑機的性能而定)，假如和前面案例相同條件計算，用200噸機，按每個注塑周期6秒計算，估計24小時理論產量：138.24萬個

  現在的售價是每個0.052元(上蓋，人民幣價)

  假如按注塑周期6秒計算，24小時的產量是138.24萬個，每天的產值為7.18848萬元，每天產品重量2.35噸，澆口重量1.244噸，除去澆口回收的費用，每天實際用料：2.35+1.244X0.5=2.972噸，按每噸16000計算，合計4.755萬元。

  這臺注塑機在工廠的日?？傞_支：

  1，管理費：(產值的5%)0.3594萬元(含房租)

  2，水電費：0.10萬元?3，人工費：0.1萬元

  4，折舊費：0.555元

  5，原材料費：4.755萬元

  6，環保費：0.1萬元

  合計每天投入：5.9694萬元

  每臺機每天可產生稅前利潤1.22萬元。

  以上的分析可能有很多不完善的地方，供大家參考。請大家提出寶貴意見，讓我們共同進步。

• 2025/02/17
• 永勝動態

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