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注塑模具和塑膠模具無流道注塑成型對塑料有什么要求
1、注塑模具較好的流動性，在一定的溫度和注射壓力的作用下能夠充滿模具模腔的各個部分。流動性太差的注塑用熱固性塑料會造成注塑困難而發生填充不滿的現象，流動性太大則會出現飛邊及黏模現象。
2、塑膠模具收縮率要小，收縮率太大則制品容易產生裂紋或者翹曲。同時注塑用熱固性塑料的顆粒度要適中，均勻度要好。顆粒太細容易造成污染以及出現架橋現象，顆粒太粗致使制品表面無光澤，外觀質量較差。
3、注塑模具和塑膠模具無流道注塑成型對塑料有什么要求，熔融粘度比一般注塑料低，注塑用熱固性塑料的塑化溫度一般為70-90℃。熱固性塑料在95-120℃溫度范圍內時粘度最低，塑料此時具有較佳的流動性能。在70-100℃時熱固性塑料的熱穩定性較好，塑化後的熔融物料能在料筒中存放較長時間，對無流道注塑工藝可避免出現廢料。
4、塑膠模具在高溫下的固化速度要快。如果固化速度過慢，則成型周期過長，注塑制品容易變形、尺寸不穩定;固化速度過快，則會出現充填不足或塑件表面疏松而使塑件成為廢品，此時可采用快速固化料進行高速充模固化。
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